發(fā)布日期:2023-05-23分享到:
近日,世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布11家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò),新增的11家燈塔工廠包括:安捷倫科技(新加坡)、寧德時代(中國,宜賓)、西普拉(印度,印多爾)、達(dá)能(波蘭,奧波萊)、瑞迪博士(印度,海得拉巴)、偉創(chuàng)力(巴西,索羅卡巴)、海爾(中國,青島)、美的(中國,順德)、億滋(印度,斯里城)、三一重工(中國,長沙)、西部數(shù)據(jù)(中國,上海)。中國這次有五家上榜“燈塔工廠”:
寧德時代(中國,宜賓):為了滿足業(yè)務(wù)大幅增長和質(zhì)量提高的預(yù)期并實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展,寧德時代在宜賓市建立了大型綠色工廠。該工廠在寧德時代總部燈塔數(shù)字計劃基礎(chǔ)上,進(jìn)一步深入應(yīng)用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動化技術(shù),生產(chǎn)線速度提高17%,產(chǎn)量損失減少14%以及實現(xiàn)了零碳排放。
海爾(中國,青島):面對日益增長的定制化設(shè)計、快速交付和高品質(zhì)的需求,海爾冰箱工廠借助大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生和先進(jìn)視覺檢測技術(shù),加快研發(fā)、升級制造流程和物流調(diào)度模式。訂單響應(yīng)周期縮短了35%,生產(chǎn)效率提高了35%,質(zhì)量性能提高了36%。
美的(中國,順德):為了滿足在更短交貨期內(nèi)交付高質(zhì)量產(chǎn)品的需求,美的順德工廠在端到端價值鏈中應(yīng)用了人工智能、數(shù)字孿生和其他第四次工業(yè)革命技術(shù),使單位生產(chǎn)成本降低24%、交付時間縮短41%、研發(fā)時間縮短30%、缺陷率降低51%。
三一重工(中國,長沙):為應(yīng)對重工行業(yè)市場的周期性波動、多品種小批量(263個品類)及重型部件生產(chǎn)的挑戰(zhàn),三一重工長沙工廠充分利用柔性自動化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)?;腎IoT,建立了一個數(shù)字化柔性的重型設(shè)備制造系統(tǒng)。最終實現(xiàn)工廠產(chǎn)能擴(kuò)大了123%,生產(chǎn)率提高了98%,單位制造成本降低了29%。
西部數(shù)據(jù)(中國,上海):為應(yīng)對250%的年增長率、短期18個月的技術(shù)轉(zhuǎn)型周期以及勞動力挑戰(zhàn),西部數(shù)據(jù)上海半導(dǎo)體后端工廠實施了多樣化的第四次工業(yè)革命技術(shù),如自動化產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)、基于機(jī)器學(xué)習(xí)的虛擬晶圓測試和智能規(guī)劃系統(tǒng)。該工廠將產(chǎn)品上市時間縮短了40%,產(chǎn)品成本降低了62%,生產(chǎn)率提高了221%。
“燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題,而是一種必然的發(fā)展趨勢,只有主動擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型的公司,才能在未來持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。其中,燈塔工廠就是我們在數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的一個重要成果與實踐。
“燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱,是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造和全球化4.0示范者,代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平”。
世界經(jīng)濟(jì)論壇提到:“燈塔工廠”利用各項先進(jìn)技術(shù)提高供應(yīng)鏈韌性,強(qiáng)化綠色舉措,促進(jìn)員工參與,同時提高生產(chǎn)效率;在這些措施的推動下,66%的“燈塔工廠”通過減少消耗、資源浪費和碳排放提高了可持續(xù)性;82%的“燈塔工廠”提高了生產(chǎn)效率。
如何才能入選“燈塔工廠”
作為全球制造業(yè)的至高榮譽(yù),“燈塔工廠”既是表彰先進(jìn)制造企業(yè)的一塊勛章,更是眾多制造企業(yè)孜孜以求的一個目標(biāo)。
入選“燈塔工廠”,需要對產(chǎn)業(yè)有明確的價值創(chuàng)造。在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)??沙掷m(xù)等方面,需集成至少5個達(dá)到世界級領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用,并搭建可擴(kuò)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,支撐用例的規(guī)?;瘡?fù)制。此外還需要有匹配的數(shù)字化管理模式、人才隊伍和企業(yè)文化。
具體來看:一是要以數(shù)字化生產(chǎn)為主,逐步實現(xiàn)從研發(fā)、采購、制造、物流、供應(yīng)鏈和客戶服務(wù)的全價值鏈數(shù)字化;二是要實現(xiàn)有效制造,能在關(guān)鍵運營指標(biāo)上展現(xiàn)出卓越的改善成效,如生產(chǎn)效率、能耗、上市速度等方面;三是要可復(fù)制,能在多個工廠進(jìn)行復(fù)制推廣,推動其生產(chǎn)、管理、研發(fā)轉(zhuǎn)型升級。
我國燈塔工廠的不足
值得一提的是,雖然我國入選燈塔工廠企業(yè)總數(shù)量在全球位居第一,但仍存在一些不足。
專家認(rèn)為,我國燈塔工廠的不足之處主要體現(xiàn)在:
一是從行業(yè)分布上看,在尖端制造業(yè),如半導(dǎo)體、電氣元件、制藥和醫(yī)療器械等領(lǐng)域的占比不高。這與我國制造業(yè)發(fā)展的起點不高,尚處于轉(zhuǎn)型升級之中有很大關(guān)系;
二是從所處的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)來看,入選燈塔工廠企業(yè)較多處于貼近終端消費者的產(chǎn)業(yè)鏈下游,位于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上游的原材料、高端裝備等占比偏低;
三是從區(qū)域分布上看,入選燈塔工廠的企業(yè)主要集中在東部沿海省份,中西部省份占比不高。這與我國制造業(yè)空間布局不盡合理,制造業(yè)有序轉(zhuǎn)移尚在推進(jìn)當(dāng)中有關(guān);
四是雖然我國擁有燈塔工廠數(shù)量多,但屬于中國本土品牌的燈塔工廠實際數(shù)量卻不多,意味著我們需要借鑒燈塔工廠建設(shè)經(jīng)驗,培育更多中國本土品牌的制造業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。