客戶痛點(diǎn):
1、傳統(tǒng)焊接設(shè)備,采用絲桿或者齒輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng),存在先天性的回程間隙偏差,長(zhǎng)期運(yùn)行發(fā)熱后會(huì)影響定位精度,造成焊接路徑閉合變異,焊接質(zhì)量下降,增加了電池包的安全性隱患。
2、終端客戶對(duì)新能源動(dòng)力電池焊接的效率和精度的要求越來(lái)越高,但受限于加工工藝和機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu),目前普遍的加工速度只能做到200mm/s以內(nèi)。
成功秘訣:
1、采用力士樂(lè)MTX數(shù)控系統(tǒng)與力士樂(lè)IndrDynL直線電機(jī)的全閉環(huán)組合,克服傳統(tǒng)絲桿或齒輪齒條傳動(dòng)的物理局限性,實(shí)現(xiàn)更高的精度;
2、在新能源動(dòng)力電池焊接過(guò)程中的加工速度達(dá)到300mm/s,超出行業(yè)的50%,效率提升明顯;
3、圓弧減速比只有3%,應(yīng)用中凸顯R2圓角焊接減速的優(yōu)勢(shì),圓角焊接過(guò)渡更自然圓滑。
湘聚優(yōu)勢(shì):
1、具有力士樂(lè)MTX數(shù)控系統(tǒng)多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)積累的專業(yè)團(tuán)隊(duì);
2、具有可復(fù)制的實(shí)際新能源動(dòng)力電池焊接的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn);
3、能夠提供專業(yè)售前咨詢、售中安裝調(diào)試和售后保障的服務(wù)。
電芯蓋板預(yù)點(diǎn)焊及封口焊接